日前，《財(cái)富》雜志發(fā)布了2019年世界500強(qiáng)企業(yè)排行榜，鴻海精密工業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱鴻海精密）位居第23位，較上年前進(jìn)一名；在全球科技公司中僅次于蘋果、亞馬遜和三星，位于第四；而在全球華人科技企業(yè)中，鴻海精密高居榜首，毫無爭(zhēng)議的成為了智能制造“世界之光”。

在無數(shù)光環(huán)的背后，鴻海精密既快又穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢(shì)離不開過去四十年沉淀的頂尖生產(chǎn)技術(shù)及工藝，更是自我迭代、內(nèi)生增長(zhǎng)能力重塑的結(jié)果。具體來看，被外界視為中國(guó)制造最高水平的“神秘力量”正在鴻海精密內(nèi)部衍生出新的價(jià)值，通過工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能等技術(shù)打包為“專業(yè)云”，使精華得以傳承，讓機(jī)械設(shè)備成長(zhǎng)為一個(gè)個(gè)“器匠”，擁有獨(dú)立認(rèn)識(shí)、解決和避免問題的能力，幫助鴻海精密實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本、減存的作業(yè)目標(biāo)。如今，專業(yè)云正在走出鴻海精密，成為中國(guó)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“梯子”，迎接智能制造時(shí)代所帶來的新一輪增長(zhǎng)。

專業(yè)云：傳承技術(shù)，鍛造“器匠”

蘋果CEO庫(kù)克曾對(duì)外表示，“很多人認(rèn)為，我們?cè)谥袊?guó)尋求那么多的供應(yīng)商，是因?yàn)橹袊?guó)的勞動(dòng)力成本低。但事實(shí)并非如此，而是因?yàn)橹袊?guó)擁有出色的生產(chǎn)技術(shù)和高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝”。

時(shí)間回到2006年深圳第八屆高交會(huì)，鴻海精密展示了自主研發(fā)的納米加工機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)手機(jī)鏡片表面粗糙度5納米左右的超精密加工，在當(dāng)時(shí)的機(jī)械加工領(lǐng)域可謂是挑戰(zhàn)極限的開發(fā)。直到2012年，出現(xiàn)的高光鋁合金智能手機(jī)外殼也同樣用到了這種超精密的加工技術(shù)。掌握全球領(lǐng)先超技術(shù)的鴻海精密，通過裝備、工具、材料的自主研發(fā)，逐漸實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的智能手機(jī)大規(guī)模批量化的生產(chǎn)制造，為成為全球最大的電子產(chǎn)品制造商打下注腳。

時(shí)至今日，鴻海精密深耕制造領(lǐng)域40年，目前擁有超過1800條SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)線、17.5萬(wàn)臺(tái)CNC機(jī)床、5000多種測(cè)量監(jiān)測(cè)設(shè)備，以及超過100萬(wàn)員工等資源，在超精密制造、模具加工等領(lǐng)域不僅沉淀了引以為傲的生產(chǎn)技術(shù)及工藝，更是長(zhǎng)期領(lǐng)跑制造精度、良率、產(chǎn)能三大賽場(chǎng)，與全球頂尖客戶群達(dá)成穩(wěn)定的合作關(guān)系。

進(jìn)入智能制造時(shí)代，制造技能、經(jīng)驗(yàn)等資源傳承成為鴻海精密進(jìn)化的重要課題之一。工業(yè)富聯(lián)副董事長(zhǎng)李杰此前接受采訪時(shí)曾表示，“今天所有的工匠器匠最缺乏的就是數(shù)據(jù)傳承，那這里面就談到智造，智能制造它必須要有人，工匠；必須要有器，器匠；必須要有技，技匠；中間核心部分的技術(shù)，我們叫數(shù)據(jù)的傳承性。分析完數(shù)據(jù)后，分析的方法我們可以傳承下去，以此應(yīng)對(duì)柔性制造市場(chǎng)需求、老師傅辭職并帶走企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力等現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)?！弊鳛轼櫤＞茉谥袊?guó)大陸境內(nèi)的間接控股運(yùn)營(yíng)實(shí)體之一，工業(yè)富聯(lián)被寄予通過鴻海精密創(chuàng)新型服務(wù)輸出實(shí)現(xiàn)“代工”到“帶工”的轉(zhuǎn)型，進(jìn)而打造新的利潤(rùn)增長(zhǎng)極的厚望。專業(yè)云的出現(xiàn)，不僅是鴻海精密，也讓中國(guó)智造的夢(mèng)想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

專業(yè)云源于鴻海精密40年制造經(jīng)驗(yàn)，以解決制造行業(yè)中專業(yè)問題為核心的解決方案、方法、經(jīng)驗(yàn)與應(yīng)用平臺(tái)，提升制造企業(yè)的資產(chǎn)資源管理與運(yùn)營(yíng)能力。這意味著，將打破過去工廠生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)等斷裂、缺乏整體解決方案的局面，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控、智能決策、無憂管理。如今，內(nèi)部機(jī)器基于專業(yè)云實(shí)現(xiàn)制造過程的智能預(yù)測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)制造機(jī)理和模型來使精密制造的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)得到傳承，達(dá)到工廠車間智能化和“熄燈作業(yè)”目標(biāo)，其中，“熄燈工廠”更是被世界達(dá)沃斯論壇評(píng)定為16座全球制造業(yè)燈塔工廠之一，代表中國(guó)在全球智能制造舞臺(tái)發(fā)光。

“器匠”走出鴻海精密 助推中國(guó)生產(chǎn)力供給側(cè)改革

目前，中國(guó)制造走向“質(zhì)”造和“智”造的關(guān)鍵，在于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，重點(diǎn)是解放和發(fā)展社會(huì)生產(chǎn)力，用改革的辦法推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，減少無效和低端供給，擴(kuò)大有效和中高端供給，增強(qiáng)供給結(jié)構(gòu)對(duì)需求變化的適應(yīng)性和靈活性，提高全要素生產(chǎn)率。

但就制造業(yè)而言，產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)飽和、經(jīng)營(yíng)成本不斷上升、核心技術(shù)匱乏等諸多因素導(dǎo)致自身長(zhǎng)期處于全球分工中低端行列，同時(shí)能耗、污染問題日益突出，不利于我國(guó)全社會(huì)可持續(xù)發(fā)展藍(lán)圖的構(gòu)建。在“賦能中國(guó)智造，兼善天下實(shí)業(yè)”的使命的驅(qū)動(dòng)下，工業(yè)富聯(lián)正通過專業(yè)云推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級(jí)，促進(jìn)供給體系更適應(yīng)時(shí)代發(fā)展需求。

具體來看，專業(yè)云的賦能邏輯從精益工廠管理的閉環(huán)思維出發(fā)，覆蓋生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)兩個(gè)環(huán)節(jié)，通過對(duì)數(shù)據(jù)的深入挖掘和關(guān)系性分析，為制造各專業(yè)領(lǐng)域注入“攻略”式的模型，能讓隱性的問題顯性化。其中，形成的專業(yè)云矩陣在工廠前端控制、中臺(tái)管理、后端資源供給都有專屬的位置，共同組成智能制造工廠的“流程發(fā)動(dòng)機(jī)”，智能修復(fù)各作業(yè)負(fù)荷、異常情況，工廠生命周期內(nèi)的各方面的最佳效果，讓客戶在沒有浪費(fèi)的環(huán)境中提高質(zhì)量、降低成本和加速交付?；诖?，工業(yè)富聯(lián)2019年已獲得工信部“企業(yè)上云典型案例”、新浪財(cái)經(jīng)“A股科創(chuàng)百?gòu)?qiáng)企業(yè)”、MIT“全球50家聰明公司”等諸多獎(jiǎng)項(xiàng)。

在推動(dòng)供給側(cè)高質(zhì)量改革的路上，工業(yè)富聯(lián)的思考遠(yuǎn)比大眾想象中深刻。在上市周年慶高峰論壇上，工業(yè)富聯(lián)宣布將聯(lián)合各細(xì)分領(lǐng)域合作伙伴，一同打造富智造云生態(tài)，致力以集成創(chuàng)新的模式、全集成的解決方案，為中國(guó)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供最佳的解決方案。也就是說，工業(yè)富聯(lián)提供的不止是一個(gè)“杯子”或者一顆“咖啡豆”，而是一杯可以直接飲用的“咖啡”。

業(yè)內(nèi)人士指出，打造開放式的生態(tài)，已經(jīng)成為全球頭部企業(yè)的發(fā)展共識(shí)。而工業(yè)富聯(lián)越來越清晰、兼顧賦能深度和廣度的生態(tài)圖景，融合鴻海精密等全球制造頂尖制造工藝，為制造企業(yè)提供更多“器匠”方案，正是中國(guó)制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)加速、高質(zhì)量推進(jìn)的關(guān)鍵所在。